Una planta embotelladora cerca de Monterrey, con un costo de electricidad de alrededor de MXN 42 millones al año, ya había pagado una auditoría energética completa y solo había implementado una fracción de ella. Doce meses de gobernanza mensual de la energía, en lugar de un segundo estudio, redujeron su consumo de electricidad por unidad producida en alrededor del 13%. Son cifras del proyecto de Mexico Energy Partners y el sustento de cada una se expone más adelante. La decisión que esto plantea a un director de planta es acotada: si la siguiente partida presupuestal compra otro diagnóstico o compra el proceso que logra ejecutar el anterior.

El momento importa en particular para los sitios de alimentos y bebidas. CFE aumentó las tarifas eléctricas industriales en alrededor del 12% para 2025, con GDMTH, DIST y DIT como las clases más afectadas, según reportó Energía Hoy el 16 de enero de 2025. Una planta que mantiene su consumo sin cambios en un año así ve subir su recibo. Una mejora de intensidad de consumo del tamaño que aquí se describe compensa de manera aproximada un movimiento tarifario de la magnitud que vio la industria mexicana.

La posición de partida

El sitio opera compresores, chillers, líneas de embotellado, cámaras de refrigeración y equipo de empaque en varios turnos, y abastece refrescos y aguas saborizadas en el norte de México. La carga varía con la temporada y con las promociones comerciales, y por eso cualquier indicador de intensidad en una planta así tiene que normalizarse por producción y no leerse directamente del medidor.

Tres condiciones definían el problema al inicio del proyecto. El costo anual de electricidad rondaba los MXN 42 millones. La visibilidad puertas adentro se detenía en el total del recibo de CFE, de modo que nadie podía decir qué sistema aportaba qué proporción. Y existía un rezago de ideas de eficiencia sin responsables, sin fechas y sin seguimiento, que es el estado en el que la mayoría de las auditorías deja a una planta.

Ese último punto es el hallazgo. La restricción no era la identificación. La planta ya sabía bastante sobre su propia ineficiencia. Lo que no tenía era un mecanismo para convertir ese conocimiento en trabajo terminado.

Qué hace el servicio en la práctica

Mexico Energy Partners construyó una línea base de consumo con los recibos de CFE, los registros de producción y los submedidores ya instalados, y luego acordó con el equipo de la planta un conjunto corto de indicadores: kWh por litro embotellado, demanda máxima facturada y eficiencia de los compresores. Una lista corta funciona mejor que una larga porque una lista corta sí se lee.

La entrega de informes siguió una cadencia fija, con resúmenes semanales o quincenales y un informe mensual de desempeño. El mecanismo que sostiene el trabajo es la sesión recurrente de Energy Coach, con operaciones, mantenimiento y finanzas en la misma mesa. Revisan un solo registro de cartera. Cada medida del registro tiene un responsable, una inversión prevista, un ahorro estimado en kWh y en pesos, un periodo de recuperación simple y un estatus. Las medidas que no avanzan se arrastran con el mismo responsable y una nueva fecha, y eso es lo que hace visible el estancamiento.

Lo que arrojó el primer trimestre

Del primer trimestre salieron tres hallazgos, y ninguno requería inversión de capital. Las fugas de aire comprimido y los puntos de ajuste de presión por encima de lo que las líneas necesitaban hacían que los compresores trabajaran más de lo que exigía el proceso. Los puntos de ajuste de refrigeración estaban por debajo de lo que demandaba la calidad del producto. Los transportadores y los sistemas de empaque seguían operando durante los descansos y los periodos de limpieza.

El hallazgo de aire comprimido es el más común en este sector y el mejor documentado. El manual del Departamento de Energía de Estados Unidos, Improving Compressed Air System Performance, incluye una ficha técnica sobre fugas en el sistema, fechada en abril de 1998. La ficha señala que una planta sin buen mantenimiento suele operar con una tasa de fugas equivalente al 20% de su capacidad de producción de aire comprimido. Fugas de ese nivel desperdician entre el 20 y el 30% de la producción de los compresores. Un sistema con buen mantenimiento conserva las fugas por debajo del 10%. Hemos descrito cómo se ve esto en la práctica en un artículo aparte sobre fugas de aire comprimido y puntos de ajuste de presión en otro sitio.

La cartera

Durante los primeros seis meses la planta y Mexico Energy Partners construyeron un registro con más de dos docenas de medidas. Se agrupan en tres bloques. Cambios operativos y capacitación. Trabajos de control y mantenimiento, como la programación de operación y la calibración de sensores. Proyectos de baja y media inversión de capital, entre ellos variadores de frecuencia y reconversión de iluminación.

Cada entrada lleva una inversión prevista, un ahorro estimado en kWh y en pesos, un periodo de recuperación simple y un estatus vigente. La sesión de Energy Coach trabaja sobre ese registro y no sobre un informe, que es la diferencia entre una cartera y una lista de ideas.

Resultados después de doce meses

Junto con las cifras, la dirección de la planta reportó que las conversaciones sobre energía se volvieron más concretas y que mantenimiento, producción y finanzas trabajaron con metas compartidas. Eso es retroalimentación de un cliente en un solo sitio, no un resultado medido, y así debería ponderarse.

Cómo se construyeron estas cifras

Las cuatro cifras son datos del proyecto de Mexico Energy Partners. Ninguna proviene de una fuente pública, y el cliente está anonimizado bajo un acuerdo de confidencialidad. Esto es lo que sustenta cada una.

La línea base de MXN 42 millones son los doce meses consecutivos de facturación de CFE inmediatamente anteriores al inicio del proyecto, con todos los cargos incluidos. La cifra del 13% es el cambio en kWh por unidad producida entre esos doce meses base y los doce meses del proyecto, normalizado con los registros de producción de la propia planta. Es un resultado de intensidad de consumo. No es una caída en la demanda máxima facturada, y tampoco afirma que el recibo de CFE haya bajado un 13%.

Los MXN 5.4 millones son la estimación, y son un valor derivado, no un monto facturado por separado. El 13% de MXN 42 millones son MXN 5.46 millones, y de ahí sale la cifra. Dos variables quedan fuera de ese cálculo. La primera es cualquier cambio en el volumen de producción, porque una planta que fabrica más unidades consume más kWh aun cuando su intensidad mejore. La segunda es el movimiento tarifario, y 2025 no fue un año estable. Lea los MXN 5.4 millones como costo evitado frente a la tarifa de la línea base, no como efectivo retirado del recibo.

Como referencia externa sobre el ritmo de cambio, el Beverage Industry Environmental Roundtable reportó el 31 de enero de 2024 que las empresas participantes redujeron su razón de uso de energía en un 11% entre 2017 y 2022 en casi 2,000 instalaciones. Un solo sitio que se mueve un 13% en doce meses es un resultado rápido frente a esa tendencia sectorial, razón para leer la metodología y no el titular.

Lo que este caso muestra y lo que no

Una planta anonimizada demuestra un mecanismo. No establece qué ahorros están disponibles en la fabricación de alimentos y bebidas en México, y nadie debería presupuestar a partir de ella. Lo que sí muestra es que, cuando ya existe una auditoría y permanece sin implementar, la restricción activa es la gobernanza, y corregir la gobernanza cuesta menos que corregir los equipos.

La segunda limitación es que este proyecto movió el consumo, no la demanda. En un recibo industrial mexicano esa distinción es dinero. El esquema GDMTH publicado por CFE factura los cargos de capacidad y distribución sobre kilowatts de demanda facturable, por separado de los kilowatts-hora consumidos en los horarios base, intermedio y punta. Un sitio puede recortar kWh y dejar intactos sus cargos por demanda. Quien modele esto debería leer las dos mitades del recibo por separado, tema que trata nuestra guía sobre los cargos por demanda en GDMTH.

La tercera es que el registro de cartera de este sitio contenía más de dos docenas de medidas, y este artículo no indica cuántas alcanzaron el estatus de implementada dentro de los doce meses. Ese conteo existe en el expediente del proyecto. Pídalo antes de usar este caso para justificar un presupuesto, aquí o en cualquier otra operación de alimentos y bebidas.

Solicite una revisión de línea base de sus propios recibos

Mexico Energy Partners construirá una línea base de intensidad energética normalizada por producción con sus propios datos y le indicará dónde está realmente el recibo. Para empezar, envíe doce meses consecutivos de recibos de CFE, su clase tarifaria y los volúmenes mensuales de producción en la unidad que ya reporta. Lo que recibirá es la línea base de intensidad, la separación entre cargos de energía y cargos por demanda, y una primera lista de medidas que conviene incorporar a una cartera con responsables asignados. Confirmaremos el alcance y los tiempos una vez que hayamos visto los datos.

Servicio: Planta en Control
Sector: Fabricación de bebidas
Nota: El nombre de la empresa se ha omitido conforme a nuestro acuerdo de confidencialidad. Todas las cifras en pesos están expresadas en términos de 2025 y con tarifas de CFE de 2025.

Fuentes

• Energía Hoy, "Aplica CFE un aumento a las tarifas del sector industrial para 2025", 16 de enero de 2025.
• Departamento de Energía de Estados Unidos, "Improving Compressed Air System Performance: A Sourcebook for Industry", ficha técnica sobre fugas en sistemas de aire comprimido, abril de 1998.
• Beverage Industry Environmental Roundtable, "BIER Issues Results of 2023 Water, Energy, and Greenhouse Gas Emissions Benchmarking Study", 31 de enero de 2024.
• Comisión Federal de Electricidad, esquema tarifario GDMTH publicado para suministro industrial.
• Registros del proyecto de Mexico Energy Partners para este sitio, que cubren los doce meses base y los doce meses del proyecto.